主要技术指标

一、 倒立拉丝机 1.设备概述 DN1000倒立拉丝机，是专为大盘重连续无扭转作业而设计，具有拉丝和收线双重功能的拉丝机。主要用于高强度、大规格不锈钢盘条拉拔生产。最大进线直径可达12mm。 2.工艺（设备）流程 盘条旋转放线 → 皮膜镀层 → 烘干 → 拉拔 → 旋转收线 → 打捆包装 3.技术指标 原料最大线径：Φ12mm 成品最小线径：Φ4mm 卷筒直径：1000mm 电机功率：75kW 拉拔速度：≤25m/min 润滑方式：润滑粉 二、直进式自动拉丝机 1.设备概述 LZ8/600直进式自动拉丝机主要用于高、中、低碳钢丝、不锈钢丝、镍基焊丝、铜丝、铝合金丝等进行拉拔加工。采用交流变频控制技术、气张力调谐、 定长/定重自动减速及断线检测自动停车、任意卷筒正反点动及左右联动、各种故障信息及处理信息显示。支持任意配模工艺，并设有跳线装置可任意切除卷筒拉拔，以适应不同的研发工艺。 2.工艺流程 丝材高位放线 → 皮膜镀层 → 烘干 → 拉拔 → 干擦 → 水洗 → 气吹 → 收线 3.技术指标 进线最大线径：Φ6mm 成品最小线径：Φ1.8mm 成品最大抗拉强度：2000MPa 卷筒直径：600mm 卷筒数量：8个 单个卷筒电机功率：45kW 最大拉拔速度：240m/min 润滑方式：润滑粉。 三、直进式自动拉丝机 1.设备概述 LZ8/400直进式自动拉丝机主要用于高、中、低碳钢丝、不锈钢丝、镍基焊丝、铜丝、铝合金丝等进行成品拉拔加工。 2.工艺流程 丝材高位放线 → 皮膜镀层 → 烘干 → 拉拔 → 干擦 → 冷水洗 → 电解酸洗/碱洗 → 热水洗 → 气吹 → 烘干 → 涂油 → 收线 3.技术指标 进线最大线径：Φ2.2mm 成品最小线径：Φ0.8mm 成品最大抗拉强度：2000MPa 卷筒直径：400mm 卷筒数量：8个 单个卷筒电机功率：11kW 最大拉拔速度：300m/min 润滑方式：润滑粉 四、管式连续退火炉 1.设备概述 HAS-600-24-8M管式炉主要用于不锈钢丝、镍基焊丝等线材在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶热处理，处理后表面光洁,不氧化、不脱碳。 2.工艺流程 丝材旋转放线 → 电解酸洗 → 水洗 → 气吹 → 预热 → 入炉热处理 → 冷却 → 电解酸洗 → 水洗 → 气吹 → 烘干 → 收线 3.技术指标 进线线径：Φ1.2-5.0mm 进线速度：0.5-10m/min 进线根数：10根 炉体有效长度：8米 加热功率：200kW 最高炉温：1150℃ 炉温均匀性：±5℃ 控温精度：±1℃ 温控区段：6段 五、机械除磷机 1.设备概述 机械除磷机主要用于对各种规格的金属棒材、线材进行表面车削处理，可快速有效的去除线材表面的脱碳层、氧化铁皮、裂纹、凹坑等表面缺陷，配合在线砂带打磨装置，加工出的线材表面质量可满足高端焊丝的后续连续拉拔生产要求。 2.工艺流程 丝材旋转放线 → 纵横矫直 → 前导固定 → 车削除磷 → 砂带机 → 预弯机 → 旋转收线 3.技术指标 进线线径：Φ5.2-18mm 进线速度：≤20m/min 单边切削深度：0.1-0.7mm 主机功率：22kW 成品表面粗糙度：Ra≤3.2 成品直径公差：IT10 六、砂带机 技术指标 最小加工线径：Φ2mm 最大加工线径：Φ4mm 进线速度：≤60m/min 大盘转速：≤500r/min 砂带线速度：≤15m/s 成品表面粗糙度：Ra≤6.3

主要功能/应用范围

包含机械扒皮机、大倒立拉拔机、在线氢退炉、粗拉机组和精炼机组等10余套设备，具备无酸洗氧化皮去除、在线氢气退火等全流程丝材实验加工能力，盘条加工最大直径12mm，成品焊丝最小直径0.8mm，成品金属丝材最小直径0.3mm。主要产品为镍基合金、不锈钢等实芯焊丝及特种合金金属丝材，应用于军工、核电、石油化工等领域的焊。

服务内容

进行丝材的拉拔、表面处理及退火等

服务的典型成果

无

对外开放共享规定

可电话预约

参考收费标准

根据工艺核算，可电话预约