主要技术指标

①扫描速度：扫描速度决定了探伤效率。合理的扫描速度可以在保证检测质量的同时，高效完成检测任务。 ②增益：增益用于放大接收信号，合适的增益能使缺陷信号清晰显示，便于观察和分析。 ③分辨率：包括轴向分辨率和横向分辨率。轴向分辨率主要影响对垂直于声束方向缺陷厚度的判断精度；横向分辨率则影响对平行于扫描平面方向缺陷尺寸和位置的判断准确性。 ④灵敏度：检测微小缺陷的能力，通过合适的灵敏度设置，可以有效发现更小的缺陷。 ⑤检测范围：即探头能有效检测的工件区域范围，它取决于探头性能、探伤仪参数和工件特性等诸多因素

主要功能/应用范围

①缺陷检测：可以检测材料或工件内部多种缺陷，如裂纹、气孔、夹杂、分层等。例如在金属铸件中能精准定位气孔的位置和大小，对于复合材料中的分层现象也能有效探测。 ②厚度测量：用于测量工件的厚度，特别是对于那些具有复杂形状或内部结构的物体。如在管道壁厚测量中，能够精确测量不同位置的管壁厚度，判断是否存在腐蚀减薄的情况。 ③材料特性评估： 能对材料的均匀性和组织结构进行评估。通过超声C扫描探伤系统可以查看材料内部结构是否均匀，辅助判断材料性能是否符合预期。 ④焊缝检测广泛应用于焊缝质量检测，能够检测焊缝内部的未熔合、夹渣、裂纹等缺陷。在钢结构建筑和管道焊接中发挥关键作用，确保焊接结构的安全可靠。 ⑤质量控制与产品验收：在工业生产过程中用于产品质量控制，在产品交付前进行全面探伤检测，保证产品内部质量符合标准，是航空航天、汽车制造、电子设备等众多行业产品验收的重要手段。

服务内容

检测

服务的典型成果

无

对外开放共享规定

无

参考收费标准

无